電火花線切割機床切割速度受影響之鉬絲原因解析 電火花線切割機床切割速度是衡量線切割機床加工的主要工藝指標(biāo)之一，然而影響機床切割速度的因素有很多，本文就其中之一：電極絲（鉬絲）對機床切割速度的影響做一全面解析： 一，電極絲材料對電火花線切割機床切割速度的影響： 不同材質(zhì)的電極絲，切割速度有很大差別。在高速走絲線切割加工工藝中，目前普遍使用鋁絲作為電極絲;在低速走絲線切割加工工藝中，一般都使用銅、鐵金屬絲和各種合金絲或鍍層的電極絲。線切割加工的電極絲，其切割速度主要決定于電極絲表面層的狀態(tài)。表面層含鋅濃度越大，切割速度越快;含錳濃度越低，切割速度越快。
二，電極絲直徑對電火花線切割機加工速度的影響： 目前，線切割加工中，電極絲直徑一般在Ø03-Ø35mm。電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利于厚工件的加工。但是電極絲直徑的增加，要受到工藝要求的約束;另外，增大加工電流，加工表面的表面粗糙度會變差，所以電極絲直徑大小要根據(jù)工件厚度、材料和加工要求而定。
三，電極絲張力對電火花線切割機切割速度的影響： 電極絲張力越大，切割速度越高。這是由于電極絲拉得緊時，電極絲振動的幅度變小，加工的切縫變窄，也不易產(chǎn)生短路，節(jié)省了放電的能量損失，進給速度加快。但是過分大的張力，容易引起斷絲，加工速度反而下降。 四，電極絲的走絲速度對電火花線切割機床切割速度的影響：
電極絲通過加工間隙的走絲速度的快慢，會影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間，以及在這一逗留時間的放電次數(shù)。走絲速度快，逗留時間少，承受放電次數(shù)少，放電所產(chǎn)生的熱量對電極絲的影響小;另外，提高電極絲的走絲速度，使工作液容易被帶人狹窄的加工間隙，加強電極絲的冷卻，這樣可允許同一絲徑的電極絲通過更大的電流，提高切割速度;其次提高電極絲的走絲速度，容易將放電間隙中的電蝕產(chǎn)物帶到間隙外，間隙恢復(fù)絕緣快，減少了二次放電和電弧放電，提高了能量的利用率，有利于提高切割速度。 本小節(jié)由線切割資深生產(chǎn)廠家“蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司”整理發(fā)布，友情推薦；更多，更詳細(xì)技術(shù)：；公司竭誠歡迎您來實地現(xiàn)場考察，實機試樣操作探究技術(shù)難題。 |
