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蘇州中航長風數控科技有限公司

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快走絲線切割機床常見問題處理解析
點擊次數:5460 更新時間:2011-03-23

快走絲線切割機床常見問題處理解析

1.五種放電狀態

   (1)開路(空載脈沖)

    放電間隙沒有擊穿,間隙上有大于50V的電壓,但間隙內沒有電流流過,為空載狀態(td=ti)。

   (2)火花放電(工作脈沖,或稱有效脈沖)

    間隙內絕緣性能良好,工作液介質擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是:電壓上有td,te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

   (3)短路(短路脈沖)

    放電間隙直接短路相接,這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大,但間隙兩端的電壓很小,沒有蝕除加工作用。

   (4)電弧放電(穩定電弧放電)

    由于排屑不良,放電點集中在某一局部而不分散,局部熱量積累,溫度升高,惡性循環,此時火花放電就成為電弧放電,由于放電點固定在某一點或某局部,因此稱為穩定電弧,常使電極表面結炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。

   (5)過渡電弧放電(不穩定電弧放電,或稱不穩定火花放電)

    過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態,是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零,僅成為一尖刺,電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電,對防止電弧燒傷有很大意義。

    2.精度、表面質量分析及解決辦法

    由于高速絲線切割機是采取線電*速往復供絲的方式,線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上,雖然電極絲的損耗極小,但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多,更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配,才能保證所加工工件表面質量。

    對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量,可以從影響zui大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。具體方法如下:

  (1)合理安排切割路線。

   (2) 正確選擇切割參數。

   (3)采用近距離加工。

  (4)注意加工工件的固定。

   (5)在加工前,必須檢查電極絲,電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響,加工表面質量要求高的工件,應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

   (6)高速走絲線切割機一般采用乳化油與水配制而成的工作液。

   (7)必須檢查導電塊的磨損情況。

   (8)檢查導輪的轉動情況,若轉動不好則應更換,還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液清除臟物,有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況,絲損耗過大就會影響加工精度及表面質量。

   (9)保持穩定的電源電壓。

   (10)根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。

   (11)加工過程中應將各項參數調到*狀態,以減少斷絲現象。

    影響電火花線切割加工工件表面質量的因素很多,但只要對其進行系統的分析和科學的分類,就可以對這類復雜而且零亂的因素進行控制與調配,從而改善和提高工件表面質量。

    3.電極絲損耗分析及措施

    數控電火花線切割加工中,電極絲的損耗或斷絲嚴重影響其連續自動操作的進行,尤其是在高速走絲電火花線切割中,因電極絲在加工中的反復使用,隨著電極絲損耗的增加,切縫越來越窄,不僅會使加工面的尺寸誤差增大;而且一旦在加工中發生斷絲,加工必須重新開始,這不僅花費較多工時,而且影響加工的表面質量。造成電極絲損耗或斷絲的原因及措施有:

   (1)電極絲快速(8~10m/s)移動時和導輪、導電塊產生磨擦,引起導輪和導電塊磨損。長期使用時,導輪V型槽底被電極絲拉出溝槽,導電塊長期使用時,接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于運動受阻而斷裂。

   (2)切除材料發生偏移切除材料重量大時,在加工即將結束時容易發生偏轉和位移,造成電極絲被卡斷。為此,可在工件和切除材料的平面上添加一塊經過磨削的平面*磁鋼,以利于切除材料在切割過程中保持固定位置。

   (3)工件材料內應力過大線切割時,工件材料內應力的相對平衡狀態受到破壞,容易造成切縫變窄而卡斷電極絲。為此可采取如下措施:

    a. 改進熱處理工藝,主要是改進回火工藝以便降低工件內應力;

    b. 熱處理前在切除部分增加工藝孔或工藝槽,以減少線切割時釋放的殘余應力。

   (4)電極絲損耗線切割加工中,在工件材料被蝕除、切割成型的同時,電極絲也會被放電腐蝕,即電極絲發生損耗。電極絲使用的時間較長時,絲徑變細且布滿顯微放電凹坑、抗拉強度下降,zui終發生斷裂。一般來說,在測量絲徑比新絲減少0.03~O.05mm時,應及時更換新絲。

   (5)電極絲疊繞電極絲應均勻、整齊地繞在儲絲筒上。儲絲筒內外圓不同軸時會產生不平衡慣量,轉動時容易產生疊絲,導致電極絲斷裂。因此,儲絲筒必須經過動平衡校正。

   (6)電極絲打折上絲、穿絲操作時,電極絲局部打了死折。打折的地方,抗拉強度和承受熱能負荷的能力下降,極易發生斷裂。為了避免電極絲打折,首先應當選用直線性好、抗拉強度高的電極絲;其次在上絲、穿絲操作時應仔細認真、規范操作。

    除此之外,運絲絲杠螺母副間隙太大;工件端面切割條件惡劣; 工作液選用不當或者太臟;選擇脈沖電流、脈沖寬度過大;進給速度過大等等都會引起電極絲損耗或斷絲,因此,為了防止出現斷絲故障,需要選擇合適的電參數、定期更換工作液、定期更換導輪、穩定裝夾工件并選擇合理的切割路線等。

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